Industrielackierung: Perfekter Schutz,
perfekte Optik
Lack ist weit mehr als nur Farbe. In der Industrie schützt er Bauteile vor Abnutzung, Korrosion und Umwelteinflüssen. Gleichzeitig verleiht er Produkten ein makelloses Finish. Doch damit eine Beschichtung optimal funktioniert, muss die Schicht genau stimmen. Zu dünn – und der Schutz reicht nicht aus. Zu dick – und es entstehen unnötige Kosten, zudem kann die Lackierung an Qualität verlieren.
Besonders in der Serienproduktion ist das eine Herausforderung. Schon kleine Schwankungen und Abweichungen im Lack summieren sich schnell. Wenn ein einzelnes Bauteil nicht richtig, ist das ärgerlich. Doch wenn in einer Produktionslinie hunderte oder tausende Teile betroffen sind, entstehen hohe Kosten. Durch Nacharbeit oder wenn das Bauteil nicht mehr zu retten ist. Deshalb kommt es hier besonders auf präzise Schichtdicken an. Die Lackierung muss immer gleich gut und effizient erfolgen. Materialien, Maschinen und Lackierung – alles muss aufeinander abgestimmt sein, um Fehler möglichst zu vermeiden. Eine zuverlässige Schichtdickenmessung stellt sicher, dass jede Schicht exakt so aufgetragen wird, wie es die Anforderungen vorgeben.
QNix®-Schichtdickenmessgeräte für die Industrielackierung
QNix® 5500
- Extrem widerstandsfähig: Schützt vor Staub und Spritzwasser – perfekt für den harten Arbeitsalltag
- Schnell und effizient: Schnellere Messungen dank automatischer Erkennung der Materialien
- Handlich: Einfache Bedienung mit einem Handgriff und drehbarem Display
QNix® 9500
- Schnell und präzise: Misst auch komplexe Schichtsysteme – ideal für anspruchsvolle Anwendungen
- Flexibel und einfach: Modulares Design mit austauschbaren Sonden und einer benutzerfreundlichen Bedienung
- Perfekte Dokumentation: Mit der integrierten Software erstellen Sie individuelle Berichte und behalten immer den Überblick
Wo Industrielackierung eine Schlüsselrolle spielt
Lack ist nicht nur Farbe – er schützt, verstärkt und macht Produkte langlebig. Doch jede Branche stellt ihre eigenen Anforderungen und geht in der Qualitätssicherung eigene Wege. In der Automobilindustrie muss Lack Schläge, Steinschläge und extreme Temperaturen aushalten. Im Maschinenbau geht es vor allem um Korrosionsschutz, damit Bauteile über Jahre zuverlässig arbeiten. In der Luft- und Raumfahrt zählt jedes Gramm, obwohl die Bedingungen extrem sein können. Hier sind Beschichtungen erforderlich, die extrem leicht und gleichzeitig sehr widerstandsfähig sind.
Auch im Bausektor wird ein Farbanstrich nicht nur als Dekor verwendet. Schließlich haben es Fassadenbeschichtungen voll drauf. Sie trotzen Wind und Wetter, während Stahlkonstruktionen mit dem passenden Lack vor Rost geschützt werden. Doch das funktioniert nur, wenn die Schicht eine optimale Dicke hat.
Warum ist die Schichtdickenmessung in der Industrielackierung so wichtig?
Normen und Standards in der Industrielackierung
Herausforderungen in der Industrielackierung
Lackieren heißt nicht einfach „Farbe drauf und fertig“. Jede Beschichtung muss genau passen. Schließlich soll sie schützen, wirtschaftlich sein und manchmal auch gut aussehen. Doch in der Praxis gibt es einige Hindernisse, die den Lackierprozess erschweren.
Welche Art von Lack wird verwendet? Nasslack oder eine Pulverbeschichtung? Jedes Verfahren bringt eigene Herausforderungen mit sich.
Nasslacke verändern ihre Schichtdicke während des Trocknens. Was zuerst perfekt aussieht, kann am Ende zu dünn oder zu dick sein. Das beeinflusst nicht nur den Schutz, sondern auch die Optik. Pulverbeschichtungen müssen dagegen bereits vor dem Einbrennen gleichmäßig verteilt sein. Ist die Schicht ungleichmäßig, bleibt der Fehler nach dem Aushärten bestehen – eine Korrektur ist dann kaum noch möglich. Gerade in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie sind Toleranzen minimal. Jedes Bauteil muss exakt die gleiche Schichtdicke haben, sonst drohen Ausschuss, Nacharbeit und Mehrkosten.
Antworten auf häufig gestellte Fragen
Warum ist die Schichtdickenmessung in der Industrielackierung wichtig?
Lack schützt vor Rost, Wetter und Abnutzung. Aber nur, wenn die Schicht genau passt. Ist sie zu dünn, fehlt der Schutz. Ist sie zu dick, entstehen Risse oder es wird unnötig viel Material verbraucht.
Welche Messgeräte eignen sich für die Industrielackierung?
Für exakte Messungen sind QNix® 9500 und QNix® 5500 die ideale Wahl. Der QNix® 9500 eignet sich für komplexe Lackschichten und bietet maximale Flexibilität mit austauschbaren Sonden. Der QNix® 5500 ist ideal für schnelle, einfache Messungen in der Produktion. Beide Geräte sind leicht zu bedienen, liefern exakte Ergebnisse und helfen, Zeit und Material zu sparen. Link-Button: Kontakt
Kann ich Hilfe bei der Auswahl des passenden Geräts erhalten?
Sind QNix® Geräte wasserdicht?
Sie eignen sich nicht für Messungen unter Wasser. Unsere Geräte sind jedoch sehr robust und halten anspruchsvollen Umgebungen stand, zum Beispiel im Korrosionsschutz oder Schiffbau. Außerdem sind sie nach IP64 vor Staub- und Spritzwasser geschützt.
Muss das Messgerät regelmäßig kalibriert werden?
Es gibt keine gesetzliche Pflicht zur Kalibrierung. Wir empfehlen aber eine jährliche Überprüfung in unserem Haus, um die Genauigkeit zu sichern und ein aktuelles Prüfzertifikat auszustellen.
Können die Geräte auf unterschiedlichen Materialien messen?
Ja, unsere Geräte erfassen Stahl, Aluminium, Kupfer und Zink. Sie sind so konzipiert, dass sie präzise und leicht anwendbar sind. In der Regel ist keine Kalibrierung oder ein Wechsel der Sonde nötig.
Gibt es eine Schulung oder Support für die Geräte?
Ja, wir bieten Schulungen an, damit Sie das volle Potenzial unserer Messgeräte ausschöpfen können. Bei Fragen oder Problemen steht Ihnen unser Support-Team jederzeit zur Seite. Kontakt
Welche Sonde eignet sich für sehr kleine Geometrien und Messflächen?
Welche maximale Oberflächentemperatur ist möglich?
Unsere Geräte decken einen großen Temperaturbereich ab. Sie können bei Temperaturen zwischen -20 °C und +70 °C eingesetzt werden. Außerhalb dieses Bereichs kann die Genauigkeit abnehmen.
Unterscheidet sich die Genauigkeit je nach Messbereich?
Nein, die Genauigkeit bleibt unabhängig vom Messbereich gleich. Die genauen Werte finden Sie in unseren technischen Spezifikationen.
Welche typischen Lackveränderungen können mit einem Schichtdickenmessgerät erkannt werden?
Ja. Hersteller lackieren ein Auto normalerweise mit einer gleichmäßigen Dicke. Wenn das Gerät an manchen Stellen einen deutlich höheren Wert misst, deutet das auf Nachlackierungen oder Spachtelarbeiten hin. So erkennen Sie, ob die Lackierung noch original ist.
Kann ein Schichtdickenmessgerät zwischen Original- und Nachlackierungen unterscheiden?
Ja. Hersteller lackieren ein Auto normalerweise mit einer gleichmäßigen Dicke. Wenn das Gerät an manchen Stellen einen deutlich höheren Wert misst, deutet das auf Nachlackierungen oder Spachtelarbeiten hin. So erkennen Sie, ob die Lackierung noch original ist.
Welche Vorteile bieten die Schichtdickenmessgeräte von QNix® für die Fahrzeugbewertung?
Mit QNix®-Geräten messen Sie Lackschichten schnell und genau. Sie sind einfach zu bedienen und für verschiedene Untergründe (Stahl und Aluminium) geeignet. Außerdem entsprechen sie internationalen Normen und liefern verlässliche Daten – eine solide Basis für sichere Fahrzeugbewertungen.
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